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機械密封的故障表現及原因

返回列表 來源:昆山商澤祺化工技術有限公司 浏覽: 發布日期:2018-04-08 11:05:08

1、機械密封的零件的故障旋轉設備在運行當中,密封端面經常會出現磨損、熱裂、變形、破損等情況,彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現裂口、扭曲和變形、破裂等情況。

2、機械密封振動、發熱故障原因:設備旋轉過程中,會使動靜環貼合端面粗糙,動靜環與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質,也會引起機械密封的振動和發熱。

3、機械密封介質洩漏的故障原因:

(1)靜壓試驗時洩漏。機械密封在安裝時由于不細心,往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞,清理不淨、夾有顆粒狀雜質,或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,機器、設備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會造成介質洩漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

(2)周期性或陣發性洩漏。機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量太大,都會造成洩漏。機械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封作用,這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給密封端面一個推力,旋轉起來使密封面産生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓,機械密封要求泵軸不能有太大的竄量,一般要保證在0.25mm以内。但在實際設計當中,由于設計的不合理,往往泵軸産生很大的竄量,對機械密封的使用是非常不利的。

(3)機械密封的經常性洩漏。機械密封經常性洩漏的原因有很多方面。第一方面,由于密封端面缺陷引起的經常性洩漏。第二方面,是輔助密封圈引起的經常性洩漏。第三方面,是彈簧缺陷引起的洩漏。其他方面,還包括轉子振動引起的洩漏,傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起洩漏,機械密封輔助機構引起的洩漏,由于介質的問題引起的經常性洩漏等。

(4)機械密封振動偏大。機械密封振動偏大,最終導緻失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因,泵的其它零部件也是産生振動的根源,如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。

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